“節(jié)”盡所能、創(chuàng)造極“智” 佳電股份：深化技術創(chuàng)新，驅動深度降本
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發(fā)布時間：2026-06-09
面對激烈市場競爭和原材料價格波動挑戰(zhàn)，佳電股份堅決貫徹落實哈電集團戰(zhàn)略部署，打破傳統(tǒng)“摳成本”的被動思維，牢固樹立“一切成本費用皆可控”“賺一分錢比省一分錢難”的主動理念，統(tǒng)籌技術、生產(chǎn)、采購、管理等多部門協(xié)同發(fā)力，全面梳理成本管控痛點、堵點、難點，精準施策、靶向發(fā)力，成功實現(xiàn)“成本管控”向“價值創(chuàng)造”轉型，為企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展注入強勁動能?！?/p>
源頭創(chuàng)新破瓶頸，技術引領降本增效
堅持把技術創(chuàng)新作為降本核心引擎，推動成本管控向設計前端延伸。通過引入多目標約束優(yōu)化方法，可自動生成并按成本排序所有可行設計方案，從源頭實現(xiàn)了設計降本的自動化與精準化；通過優(yōu)化電磁設計、縮小定轉子“三圓”尺寸，在保證性能的前提下實現(xiàn)單臺成本降低10%；大力推進零部件標準化、通用化，完成30余種關鍵零部件通用化設計，規(guī)格型號精簡超65%，實現(xiàn)通用件體系從無到有的突破性進展。
數(shù)智驅動賦動能，全鏈條轉型提效能
以“數(shù)智驅動、數(shù)據(jù)賦能、交互協(xié)同”為理念，深度整合公司全業(yè)務系統(tǒng)。自研搭建“7+5”兩級聯(lián)動數(shù)智中心，實現(xiàn)指令直達現(xiàn)場、問題就地處置、數(shù)據(jù)實時回傳，打通研產(chǎn)供銷服全流程，提升管理科學性與協(xié)同效率。構建“1+3+N”立體化智能應用架構，部署7名數(shù)字員工覆蓋七大核心業(yè)務領域，落地52個自動化應用場景，累計運行超19萬小時、執(zhí)行任務24萬余次，有效壓縮運營成本，推動人員向高價值工作轉型，實現(xiàn)降本、提效、賦能多重價值。
流程再造挖潛力，制造運營精細管理
以精益生產(chǎn)為抓手，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，強化物料精細化管控，推動生產(chǎn)流程再造和管理模式創(chuàng)新。創(chuàng)新采用多項新工藝，提升制造精度和裝配質量，降低外購件制造成本；全面梳理積壓物資情況，完成五類原材料分類梳理和再利用，降低庫存資金600余萬元；以“寄售合作+智能管控”為核心，試點推行300余種核心物料智能貨柜寄售模式，推動低壓電機生產(chǎn)臺份增長約4%，核心物料用量降低約60%，精益管理激活內(nèi)部降本空間。
協(xié)同聯(lián)動供應鏈，源頭采購把控成本
創(chuàng)新采購模式，優(yōu)化供應鏈體系，實現(xiàn)跨部門協(xié)同降本。采購部門提前介入研發(fā)與生產(chǎn)，精準對接市場價格與制造周期，推行準時化采購，降低庫存積壓與資金無效占用；投用油品再循環(huán)器，推動油品管控，大幅降低設備維修保養(yǎng)成本；依托大數(shù)據(jù)開展橫向比價，為招標議價提供數(shù)據(jù)支撐，構建穩(wěn)定、高效、低成本供應鏈，從源頭壓縮采購成本。
征程萬里風正勁，提質增效再出發(fā)。下一步，佳電股份將持續(xù)堅守降本增效理念，按照集團“三個轉變”的形勢判斷和“六個更加注重”的部署安排，堅持以提升價值創(chuàng)造能力為重點，把降本增效與產(chǎn)品創(chuàng)新、市場拓展、質量提升緊密結合起來，推動降本增效工作從“階段性活動”向“常態(tài)化機制”轉變，從“單一環(huán)節(jié)降本”向“全價值鏈降本”升級，全面提升企業(yè)經(jīng)營盈利能力與核心競爭力，為建設世界一流電驅動系統(tǒng)制造和服務企業(yè)奮勇爭先。